鑄鐵平板的技術(shù)要求應(yīng)從以下幾點著手

鑄鐵平板的技術(shù)要求應(yīng)從以下幾點著手

成都洋潤機械 生產(chǎn)各種鑄鐵平臺，檢驗平臺，對鑄鐵平板的技術(shù)要求，總結(jié)為以下幾條：
.鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
.鑄鐵平板平板的鑄造表面應(yīng) 型砂且平整，涂漆牢固。
第三.精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
第四.平板應(yīng)采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
第五.平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra 大允許值為5μm。
第六.鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
第七.平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
第八.若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
第九.鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
第十.鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量， 了測量準(zhǔn)確度。
第十一.鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不 損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板 注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。